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一、包裝紙箱常見壓痕問題

1、在紙張相對薄而脆且含水量相對較低的情況下，尤其是經(jīng)過高溫拋光的紙張，在模切時(shí)，很容易出現(xiàn)爆線現(xiàn)象。這個(gè)時(shí)候，我們需要在模切前把紙弄濕，然后用水機(jī)給紙的背面澆水，這樣可以增加紙張的含水量，使其在模切機(jī)前稍有彈性。但如果在模切盒時(shí)出現(xiàn)斷線的問題，那么我們可以在折痕處擦水，從而緩解斷線的情況。

2、在印刷品的表面有大面積的藍(lán)色或黑色等深色部分，所以模切后容易出現(xiàn)顏色爆炸、爆線等現(xiàn)象。然后在深色油墨印刷時(shí)不加或不加油墨添加劑，以增強(qiáng)油墨對紙張的附著力，減少顏色爆裂、線爆裂現(xiàn)象。

3、當(dāng)紙張厚度過大時(shí)，容易產(chǎn)生爆裂線。此時(shí)，模切鋼絲的高度應(yīng)合理。

4、在鋼板上墊紙時(shí)，容易導(dǎo)致爆絲。此時(shí)，便箋紙應(yīng)減少。

5、如果模切機(jī)的壓力過高，很容易造成斷線。此時(shí)，應(yīng)降低壓力，使廢料邊緣剛好分開。

6、壓痕?；蚣垙埖撞窟^厚，壓痕窄，這些都容易導(dǎo)致線爆裂。需要選擇合適的壓痕模厚度，壓痕寬度也要適中。

7、切口掉下來的紙粉堆積在槽內(nèi)，容易導(dǎo)致電線爆裂。操作者需要及時(shí)清理紙張和異物。當(dāng)壓痕線不規(guī)則時(shí)，壓痕線需要用鋼印線進(jìn)行壓印，在基材上壓出痕跡的過程中會留下有利于彎曲的溝槽痕跡。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：鋼絲墊紙壓痕槽中留下的間隙過大，造成紙板壓痕時(shí)位置不固定；鋼絲墊紙厚度不夠，即使槽角不規(guī)范，也會有多余的圓角;排刀與定刀的松緊度不合適，鋼錢過緊，且底部不能與壓板的平面同一平面達(dá)到理想的接觸，壓痕時(shí)容易扭曲;如果鋼錢太松，壓痕時(shí)容易左右移動(dòng)。消除方法是更換鋼絲墊紙，壓痕槽寬度適當(dāng);增加鋼絲墊紙厚度，修整槽角；調(diào)整模板位置；排刀固定時(shí)，用手反復(fù)感覺其松緊度。